Manajemen produksi efisien adalah penting bagi setiap perusahaan yang mencari untuk optimisasi aliran kerjanya dan memenuhi permintaan pelanggan.

Salah satu cara terbaik untuk mencapai ini adalah dengan menggunakan kode bar untuk melacak Work-in-Progress (WIP), sistem yang meningkatkan visibilitas ke tahap produksi, mengurangi kesalahan, dan meningkatkan keseluruhan efisiensi.

Apakah Anda adalah seorang pabrikan barang konsumen, elektronik, atau perangkat medis, pelacakan kode bar menawarkan solusi skalable, yang efektif pada biaya untuk mengawasi produk saat mereka bergerak melalui berbagai tahap produksi.

Artikel ini akan menjelaskan bagaimana mengintegrasi sistem kode bar ke pelacakan WIP dapat meningkatkan aliran kerja Anda, manajemen inventaris, dan garis bawah.

Mengerti Pekerjaan-dalam-Progres (WIP)

Sebelum belajar bagaimana kode bar digunakan, penting untuk memahami apa artinya WIP. Work-in-Progress (WIP) merujuk kepada item dalam berbagai tahap penyelesaian dalam proses produksi.

Produk-produk ini dalam transisi, tidak materi prima atau barang selesai. Mengurus proses ini secara efisien adalah penting untuk menjaga operasi lancar.

Melacak WIP secara manual susah untuk kesalahan, keterlambatan, dan kekeliruan. Dengan memaksa pelacakan kode bar, bisnis dapat mendapatkan penglihatan pada waktu nyata ke WIP mereka, yang menyebabkan siklus produksi yang lebih terorganisir, terduga dan responsif.

Keuntungan menggunakan Barcode untuk melacak WIP

Integrasi teknologi kode bar ke dalam sistem WIP Anda datang dengan banyak keuntungan yang mempengaruhi Efisiensi Operasional dan kualitas produk. Di bawah ada keuntungan utama:

1. Monitoring dan Visibility

Salah satu keuntungan yang paling kritis dalam menggunakan kode bar untuk melacak Work-in-Progress (WIP) adalah kemampuan untuk mengawasi item dalam waktu nyata. Setiap kali produk bergerak melalui tahap produksi, para pekerja memindai kode barisnya, segera memperbaharui sistem dengan lokasi, kemajuan, dan waktu yang dihabiskan di setiap tahap.

Visibilitas instan ini membantu manajer produksi membuat keputusan tepat waktu, mengalokasikan sumber daya dengan lebih efektif, dan mengidentifikasi bottlenecks sebelum mereka menjadi masalah serius. Pemutakhiran waktu nyata memastikan Anda selalu sadar di mana produk Anda berada dalam proses, yang penting untuk memenuhi jadwal produksi ketat.

2. Pengurangan Kesalahan dan Kepastian Proses

Sistem pelacakan manual tidak hanya memakan waktu tetapi juga cenderung untuk kesalahan. Informasi salah membaca, kehilangan dokumen, atau mengabaikan rincian kritis dapat menyebabkan masalah yang signifikan di garis produksi Anda. Pelacakan Barcode menghapuskan risiko ini dengan mengautomatisasi penangkapan data.

Setiap kali sebuah item dipindai, sistem log informasi yang tepat tentang produk itu, mengurangi kemungkinan kesalahan manusia. Akurati ini penting untuk memastikan bahwa produksi mengalir dengan lancar, dan produk diproses dalam urutan yang benar dan pada waktu yang tepat.

3. Penjelasan dan Kewajiban Tertinggi

Di industri di mana pelacakan kritis, seperti farmasi, produksi makanan, dan produksi mobil, sistem kode bar menyediakan metode yang dapat dipercaya untuk melacak barang dari awal hingga selesai. Dengan menggunakan kode bar untuk melacak WIP, bisnis dapat dengan mudah melacak jalan setiap produk melalui seluruh siklus produksi.

Tingkat pelacakan ini tidak berharga untuk tujuan audisi, kontrol kualitas, dan persetujuan regulasi. Selain itu, kode bar memastikan tanggung jawab karyawan. Pekerja dapat memindai lencana ID mereka ketika mengendalikan produk, menyediakan catatan terperinci siapa yang mengendalikan setiap tugas, membuat lebih mudah untuk memecahkan masalah atau ketidakcocokan yang mungkin muncul.

4. Manajemen Inventar Lebih Baik

Karena WIP pada dasarnya adalah inventaris dalam transisi, memiliki pandangan akurat berapa banyak stok dalam setiap tahap produksi adalah kritis. Sistem pelacakan Barcode dapat menyediakan jumlah inventaris waktu nyata, memungkinkan kontrol dan rencana inventaris yang lebih baik.

Selain itu, sistem pelacakan kode bar dapat menyediakan data sejarah, membantu perusahaan memprediksi produksi membutuhkan lebih akurat berdasarkan prestasi masa lalu.

Pertimbangan Kunci Ketika Menjalankan Sistem Barcode untuk WIP

Melakukan sistem pelacakan WIP berdasarkan kode bar melibatkan lebih dari hanya meletakkan kode bar pada produk. Ini beberapa faktor penting untuk dipertimbangkan:

1. Integrasi Perangkat lunak: Pastikan sistem kode bar Anda terintegrasi dengan lancar dengan perancangan sumber daya Enterprise (ERP) atau Sistem Eeksekusi Manufacturing (MES). Integrasi tanpa senyap memungkinkan pemutakhiran otomatis, peningkatan akurasi data, dan laporan waktu nyata.

2. Barcode yang bertahan: Dalam lingkungan dimana produk terkena kondisi yang kasar (contohnya panas, lembab, bahan kimia), penting untuk menggunakan label barcode yang bertahan yang dapat menahan seluruh proses produksi tanpa merusak.

3. Pelatihan Karyawan: Pelatihan yang tepat memastikan karyawan memahami bagaimana untuk memindai kode bar dengan benar di setiap tahap produksi. Sebuah pekerja yang tidak terlatih dengan baik dapat menyebabkan pemindaian terlepas atau input data yang tidak tepat, yang mengalahkan tujuan sistem.

4. Audit Regular: Periodik audisi sistem kode bar Anda akan membantu Anda mengidentifikasi ketidakefektivitas atau daerah untuk memperbaiki. Melacak prestasi melalui pemeriksaan sistem biasa memastikan efektivitas jangka panjang.

Semua, menggunakan kode bar untuk melacak Work-in-Progress (WIP) menyediakan bisnis dengan alat yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan pelacakan, dan mengurangi kesalahan manusia.

Data yang diberikan oleh sistem pelacakan kode bar memungkinkan manajer untuk merespon pada masalah produksi dengan cepat, memastikan aliran kerja yang lancar dan efisien. Selain itu, manajemen inventaris yang lebih baik, tanggung jawab yang lebih baik, dan pengurangan kesalahan secara langsung berkontribusi ke kualitas produk dan keuntungan yang lebih tinggi.

Untuk perusahaan yang siap untuk mengimplementasi teknologi ini, menciptakan label barcode Anda adalah langkah pertama sederhana. Pertimbangkan menggunakan generator barcode online gratis untuk memulai optimisasi proses produksi Anda hari ini.